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Slide Kosten-, Design-, Qualitätsoptimierung im Produkt- und Produktionsdesign Simulation von unterschiedlichen Gießprozessen und Werkstoffen. Jetzt informieren

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Entdecken Sie Ihre Gründe für eine Simulation

  • Qualität beginnt beim Design
  • Kosten reduzieren
  • Verkürzte Time to Market
  • Verfahren

Die Simulation von Metallguss bietet Chancen im gesamten Produkt-Life-Cycle. Beginnend bei der Machbarkeitsanalyse, über die präventive Optimierung von Anforderungen und Produktdesign, um Qualitäts- und Kostenpotentiale zu erschließen. Darüber hinaus sind große Potentiale in der Projektierung der Industrialisierung zu sehen. So lassen sich Füll- und Erstarrungsaussagen für die Werkzeugauslegung treffen, um schneller im Markt zu sein, als auch Anlaufkosten zu reduzieren.

Gusssimulation
01

Qualität beginnt beim Design

Die Einflüsse der Produktion auf das Produktdesign lassen sich bereits in der Entwicklungsphase vorhersagen und teure Entwicklungsschleifen in späten Projektphasen vermeiden.

02

Kosten reduzieren

Die konsequente Auslegung der Bauteile hinsichtlich der Vermeidung von Umlaufmaterial und der präventiven Reduktion von Ausschuss lassen die Kosten für Gussteile bereits in der Anfragephase erheblich sinken.

Gusssimulation
03

Verkürzte Time to Market

Weniger Try-Outs und mehr gezielter Progress im Industrialisierungsprojekt sind dank Guss-Simulation möglich. Hierdurch erschließen Sie ungeahnte Wettbewerbspotentiale.

Verfahren

Druckugss

Mittels Druckguss lassen sich dünnwandige Bauteile aus einer Dauerform in Großserie herstellen. In einer Simulation können unterschiedliche Legierungen berücksichtigt werden.
Infos zu Druckgusslegierungen
Infos von Wikipedia
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