Sie planen ein Produkt zu verlagern oder sogar eine ganze Produktion? Dabei sind viele Aspekte im Vorfeld zu beachten. Wir als kompetenter Partner mit Erfahrung bei der Verlagerung von Produkten und deren Produktionsprozessen unterstützen Sie beim Sourcing, bei der Planung, der Vergabe und dem kompletten Projekt- und Qualitätsmanagement. Denn nur mit der richtigen Organisation und Planung kann der Neustart reibungslos erfolgen.
Gründe für eine Produktverlagerung
1Insolvenz des Produzenten
Der aktuelle Produzent ist in finanziellen Schwierigkeiten und es droht eine baldige Insolvenz. Mit einer Verlagerung zu einem neuen Produzenten kann verhindert werden, dass ein Bandstillstand bei Ihnen droht.2Qualitätsprobleme des Produzenten
Der aktuelle Produzent liefert in einer schlechten Qualität, sodass auch öfter Ihre Produktion kurz vor dem Stillstand steht.3Lieferantennähe
Wenn Sie aktuell einen Lieferanten aus Fernost als Produzent haben, aber das Risiko minimieren wollen, dass durch den Transport die Qualität beeinflusst wird oder auch die Termine nicht immer eingehalten werden.
Die finale Fragestellung bei einer Verlagerung ist, ob sich der Aufwand an Kosten und Zeit lohnt, um die aktuell vorherrschenden Missstände zu beheben, dass am Ende Ruhe in die Lieferkette vorherrscht. Je nach Eigentumsverhältnisse und dem Zeitpunkt, wann der aktuelle Lieferant über den anstehenden Wechsel informiert wird, muss damit gerechnet werden, dass gegebenenfalls alle Produktionsmittel neu beschafft werden vom neuen Lieferanten.
Ablauf einer Verlagerung
Der beschriebene Ablauf stellt nur einen groben Überblick dar, welche Aspekte bei einer Produktverlagerung beachtet werden müssen. Dabei spielen Termin, Kosten und Qualität entlang der kompletten Verlagerung die entscheidende Rolle. Wir können Sie hier bei jedem Punkt unterstützen, zur Rat gezogen werden oder auch vollumfänglich übernehmen. Dabei setzen unsere Experten immer auf volle Transparenz und engmaschige Abstimmung.
- Zeitplanung und Definition der Anforderungen
- Anfrage bei potenziellen neuen Lieferanten
- Eingrenzung der potenziellen Lieferanten mittels Potenzialanalyse
- Vergabe der Umfänge
- Projektbegleitung mittels engmaschiger Abrufe des Projektstatus, sowie Qualitätsplanung gemeinsam mit dem Lieferant
- Produktionsbegleitung der ersten Teile
- Qualitätsüberprüfung und EMPB
- Betreuung des Serienanlaufs
- Finale Prozessabnahme inklusive Leistungsüberprüfung
